聯(lián)系電話(huà)：022-85196860

YH-RFID 電子工票生產(chǎn)管理系統(tǒng)

隨著目前國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，產(chǎn)品的更新和上市周期不斷縮短。生產(chǎn)型企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)逐漸趨于多品種小單位化的生產(chǎn)模式。同時(shí)勞工報(bào)酬在不斷提高，物價(jià)在不斷高漲。于此同時(shí)，很多工廠企業(yè)一直以來(lái)都保持著固有不變的傳統(tǒng)型的模式化的管理方式。這就產(chǎn)生一個(gè)必須要解決的問(wèn)題：如何減少成本、控制成本及正確地進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程管理？

使用生產(chǎn)過(guò)程管理YH-RFID系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)

概述

即時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸，實(shí)時(shí)監(jiān)控每個(gè)車(chē)位的產(chǎn)能，平衡生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)能。
實(shí)時(shí)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)工人生產(chǎn)進(jìn)度及自動(dòng)統(tǒng)計(jì)工人產(chǎn)量、每道工序工時(shí)。
可徹底杜絕工人虛報(bào)產(chǎn)量、計(jì)件準(zhǔn)確，工價(jià)制定合理公平。
節(jié)省員工剪工票的時(shí)間，無(wú)需專(zhuān)門(mén)統(tǒng)計(jì)人員，減少人員，節(jié)省工資成本。
RFID卡可重復(fù)使用10年以上，節(jié)省了工票紙、打印工票的費(fèi)用。
工藝改進(jìn)，即時(shí)發(fā)現(xiàn)從事同種工序哪個(gè)員工做得更快，耗時(shí)幾分幾秒，對(duì)比別人快的原因，個(gè)別的小改進(jìn)變成全部員工的改進(jìn)，企業(yè)的生產(chǎn)效率不斷提升優(yōu)化。
產(chǎn)品質(zhì)量控制更完善，即時(shí)反饋生產(chǎn)線(xiàn)次品信息,及時(shí)控制調(diào)整。
物料流向跟蹤分析，實(shí)時(shí)知道物料在哪個(gè)環(huán)節(jié)流轉(zhuǎn)。

準(zhǔn)確實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)

實(shí)時(shí)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)工人生產(chǎn)進(jìn)度及自動(dòng)統(tǒng)計(jì)工人產(chǎn)量、每道工序工時(shí)。
杜絕轉(zhuǎn)賣(mài)工票現(xiàn)象，真實(shí)反映員工加工數(shù)據(jù)。
自動(dòng)準(zhǔn)確的計(jì)算出員工的計(jì)件薪資，并可以結(jié)合QC合格率數(shù)據(jù)。
可以報(bào)告各個(gè)制單的各個(gè)工序及各個(gè)組的實(shí)際在加工人數(shù)。

直觀準(zhǔn)確報(bào)告生產(chǎn)進(jìn)度

實(shí)時(shí)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)各個(gè)生產(chǎn)制單的是否開(kāi)裁、是否進(jìn)入生產(chǎn)、是否完成。
實(shí)時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)進(jìn)行監(jiān)控，包含各個(gè)制單的各工序已經(jīng)生產(chǎn)的比例。
可以實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)各個(gè)工序及工段的生產(chǎn)速度，判斷人員、機(jī)種分工是否合理。
即時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸，實(shí)時(shí)監(jiān)控每個(gè)車(chē)位的產(chǎn)能，平衡生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)能。

提高生產(chǎn)產(chǎn)能

改用插拔卡方式跟蹤后，相比條碼菲，每個(gè)員工每天至少可以累積節(jié)省30分鐘的剪切整理?xiàng)l碼的時(shí)間，這部分時(shí)間直接變?yōu)橛行a(chǎn)時(shí)間。
省掉了收條碼、掃描錄入條碼的時(shí)間及人員，減少間接工時(shí)消耗。
促進(jìn)工藝改進(jìn)，即時(shí)發(fā)現(xiàn)從事同種工序哪個(gè)員工做得更快，對(duì)比別人快的原因，個(gè)別的小改進(jìn)變成全部員工的改進(jìn)，使企業(yè)的生產(chǎn)效率不斷提升優(yōu)化。

提高質(zhì)量管理

可以自行設(shè)置中查、尾查點(diǎn)及數(shù)量。
QC查衣準(zhǔn)確跟蹤落實(shí)到各個(gè)工序的加工人員，方便返工。
可以統(tǒng)計(jì)員工每月的不良率及排名，做到獎(jiǎng)罰分明。
可以統(tǒng)計(jì)分析出各種不良比例，促進(jìn)改良。

避免浪費(fèi)，節(jié)約成本

可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)狀況合理自動(dòng)分析計(jì)算各工序工價(jià)，避免工價(jià)制定不平衡。
RFID卡可重復(fù)使用10年以上，節(jié)省了工票紙、打印工票的費(fèi)用。
大大減少物料的積壓，減少補(bǔ)料數(shù)量。
避免工人惡意損壞及丟棄布料，減少損耗。

信息發(fā)布及時(shí)

結(jié)合電子看板，可以實(shí)時(shí)發(fā)布各個(gè)制單生產(chǎn)進(jìn)度。
員工可以實(shí)時(shí)自助查詢(xún)自己的加工數(shù)量，提高勞資雙方透明度。
可以發(fā)布企業(yè)的各種管理制度、文化、通知等信息。
可以顯示客戶(hù)的歡迎信息等。
可以及時(shí)向客戶(hù)報(bào)告訂單的生產(chǎn)進(jìn)度或通過(guò)WEB開(kāi)放查詢(xún)給客戶(hù)，客戶(hù)可以通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)查詢(xún)自己的訂單進(jìn)度，提高客戶(hù)滿(mǎn)意程度。

傳統(tǒng)生產(chǎn)過(guò)程管理方式存在的不足

傳統(tǒng)型模式化管理的問(wèn)題

完全手工式計(jì)算型

每天將工人生產(chǎn)作業(yè)的品種、型號(hào)、工序、數(shù)量等數(shù)據(jù)記在本子上，月底結(jié)算工資時(shí)將本子統(tǒng)一匯總(或EXCEL)，有專(zhuān)門(mén)人員統(tǒng)計(jì)。此統(tǒng)計(jì)方法要求所有的工作都要人手記錄，然后由專(zhuān)門(mén)人員計(jì)算生產(chǎn)效能、人員工資等。缺點(diǎn)：規(guī)模稍微增大，便完全無(wú)法管理和控制，問(wèn)題頗多。

人工計(jì)菲型

品種做成大菲，工序等做成小菲，并用大量紙張打印；工人在生產(chǎn)過(guò)程中留下并需要妥善保管好自己的紙菲。然后統(tǒng)一匯總給電腦錄入人員，然后由專(zhuān)門(mén)人員統(tǒng)計(jì)總數(shù)量，計(jì)算生產(chǎn)效能、人員工資等。缺點(diǎn)：大量紙張，容易丟失出錯(cuò)，仍需專(zhuān)門(mén)人員統(tǒng)計(jì)，問(wèn)題很多。

條碼計(jì)菲型

品種做成大菲，工序等用條碼的方式打印出來(lái)在生產(chǎn)的過(guò)程中根據(jù)自己的生產(chǎn)狀況，留下自己的工序條碼，作為生產(chǎn)憑證，然后統(tǒng)一匯總，由專(zhuān)門(mén)人員將工人的條碼掃描到電腦系統(tǒng)，用系統(tǒng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)總數(shù)量，計(jì)算生產(chǎn)效能、人員工資等。缺點(diǎn)：大量紙張，容易丟失出錯(cuò)，仍需專(zhuān)門(mén)人員錄入，問(wèn)題仍未完全解決。

以上三種模式，雖然依次在管理上有所提高，但是仍然存在很多問(wèn)題，總結(jié)如下：

管理的困難

缺乏高效科學(xué)的管理，過(guò)分依賴(lài)經(jīng)驗(yàn)來(lái)統(tǒng)籌安排工作
訂單款式繁多，單款式數(shù)量減少，導(dǎo)致在制品種類(lèi)過(guò)多
工人的效能和產(chǎn)能規(guī)劃不一致，導(dǎo)致判斷的錯(cuò)誤
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定義不準(zhǔn)確，經(jīng)常造成偏私

勞動(dòng)力成本上漲

太多手工錄入數(shù)據(jù)過(guò)程，占用過(guò)多人力
工人容易轉(zhuǎn)移菲票，分期集中在個(gè)別人手上，騙取超產(chǎn)獎(jiǎng)金
乏統(tǒng)籌安排，加班成為增加產(chǎn)能的唯一方法，甚至有人惡意把正班工票放在加班時(shí)段計(jì)算資訊的收集不及時(shí)
不能及時(shí)知道現(xiàn)在有多少工位在開(kāi)工還是等待
不能及時(shí)知道正在進(jìn)行中的實(shí)際生產(chǎn)情況
不能及時(shí)知道每個(gè)工人正在做什么
不能及時(shí)知道質(zhì)檢不合格的某件產(chǎn)品是哪個(gè)工人生產(chǎn)的
無(wú)法知道每個(gè)工人每道工序?qū)嶋H用了多少時(shí)間
無(wú)法知道同一道工序，是哪幾個(gè)工人做得最快

生產(chǎn)工藝改進(jìn)緩慢

根據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)分析，工人在操作時(shí)的動(dòng)作方式及順序，對(duì)生產(chǎn)效率影響非常大。工廠現(xiàn)在生產(chǎn)工藝的改進(jìn)主要依賴(lài)于IE部門(mén)的指導(dǎo)，IE部門(mén)的依據(jù)主要來(lái)源于經(jīng)驗(yàn)和多種方式的測(cè)試，但是模擬測(cè)試的數(shù)據(jù)來(lái)源數(shù)量有限，缺乏大規(guī)模的驗(yàn)證。個(gè)別工人某種的高效方式很難被發(fā)現(xiàn)和推廣。

無(wú)法實(shí)時(shí)跟蹤生產(chǎn)狀況

目前基本都是最快要到隔天才能把前一天完成的生產(chǎn)數(shù)據(jù)手工收集錄入到系統(tǒng)中，然后再分析統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。無(wú)法做到實(shí)時(shí)跟蹤，更無(wú)法做到實(shí)時(shí)監(jiān)控和預(yù)測(cè)

無(wú)法快速及時(shí)的得到生產(chǎn)中產(chǎn)生瓶頸的環(huán)所在
無(wú)法快速知道當(dāng)前生產(chǎn)線(xiàn)人員分配是否平衡合理
無(wú)法實(shí)時(shí)跟蹤物料流向
不能實(shí)時(shí)知道各個(gè)制單的開(kāi)裁、發(fā)料以及各個(gè)車(chē)間之間的交接情況
不能監(jiān)控到生產(chǎn)線(xiàn)上是否有超過(guò)規(guī)定時(shí)間的呆料
不能快速的找到某物料被積壓在哪個(gè)具體位置

生產(chǎn)過(guò)程管理YH-PP將幫您解決所有問(wèn)題，整個(gè)系統(tǒng)由服務(wù)器、客戶(hù)端、基站/控制器、終端機(jī)、電子看板組成，通過(guò)將各個(gè)生產(chǎn)工序以及作業(yè)人員的信息事先編輯到電腦的系統(tǒng)里，在生產(chǎn)工序完成的同時(shí)，通過(guò)作業(yè)人員的打卡操作，相關(guān)數(shù)據(jù)就會(huì)及時(shí)地傳送到系統(tǒng)里，管理人員可以實(shí)時(shí)的掌握生產(chǎn)管理狀況。